赣（gàn）州ISO9001认证-严格的生产过程控制保证产品品质（zhì）

企业产品质量如何才（cái）能得到有（yǒu）效保证和控制，借鉴ISO9001质量管理体系，实施严格（gé）的生产（chǎn）全（quán）过程（chéng）控制可以帮助我们（men）解决这一（yī）难题（tí）。

加工（gōng）过程（chéng）可能产生（shēng）的问（wèn）题

在塑料制品的生产过程中，可（kě）能产（chǎn）生的（de）质量问题（tí）有（yǒu）很多。如对注射（shè）成型（xíng）终产品的评价主要有（yǒu）：外（wài）观质量、尺寸稳定性和相对位（wèi）置间的准确性、塑件（jiàn）使（shǐ）用要求上（shàng）的适应性及安全（quán）可靠性、塑件（jiàn）的使用寿命及（jí）经济性（xìng），这些（xiē）又因塑件使用的场合不同而异。

在注（zhù）射成（chéng）型加工过程中可能由於原料选择或处理不好、塑件（jiàn）结构工（gōng）艺性或模具设计不合理、操作（zuò）工人没有掌握合适的工艺规程（chéng），或（huò）者因设备、环境等方面的（de）原因（yīn），常常使塑件产生未注满（mǎn）、凹陷、溢料（liào）、气泡和（hé）气孔、裂纹、变色或（huò）光泽不好（hǎo）、翘曲（qǔ）变形、尺寸不稳定等外在缺陷，同（tóng）时也会导致塑件（jiàn）使用（yòng）要求上（shàng）和使用过程中（zhōng）的（de）性能（néng）适应性、安全可（kě）靠性、寿（shòu）命及（jí）使用经济性等达不（bú）到预期效果。有些问（wèn）题可以（yǐ）通（tōng）过（guò）调模解（jiě）决（jué），有些则（zé）需要重新（xīn）修改模具或者产品局部（bù）结构调整。从这些处理方法中，我们都可以体会到质量控制需要把握的的相（xiàng）关要求。 
产（chǎn）品质（zhì）量的基本（běn）要求（qiú）

产品质量包（bāo）括（kuò）多方面的（de）要求，如客户（hù）对产品（pǐn）功能与性质（zhì）的定义（yì）、法规标准的要求，以及产品整个生产过程的相关环节控（kòng）制（zhì）等（děng）。顾客的（de）要求与法规、标准的要求可以看作（zuò）产（chǎn）品质量控制应满足的基本要求（qiú）。

ISO9001-2008质量管理八大原则中，一大原（yuán）则就（jiù）是“以顾客为关注的焦点”。顾客的（de）要（yào）求包括对产品功能、性能（néng）的要求以及目前的和（hé）未来的需（xū）求。满（mǎn）足了顾客的要求（qiú），产品（pǐn）才会有（yǒu）真正意义上的质量。

法规要（yào）求是保（bǎo）障安（ān）全生产、职工人身安全和国家（jiā）财（cái）产安全、防止（zhǐ）安全事故的重（chóng）要（yào）依据。环（huán）保性也是近年来要求日（rì）益严格（gé）的一项要（yào）求（qiú）。

产品的（de）开发和制造须遵循国标（biāo）、行标的规定，并由国家（jiā）授权的检验机（jī）构检验合（hé）格後，方可投入批量生产和出（chū）售。如果企（qǐ）业（yè）生产（chǎn）的（de）产品没有国标或行标，应该建立企业的（de）产品标（biāo）准（zhǔn）。产品（pǐn）标准（zhǔn）是产品设计、开发、生（shēng）产、验收的依据。产品标准（zhǔn）在（zài）充分考虑顾（gù）客要求、法（fǎ）规（guī）规定（dìng）和（hé）安（ān）全标准要求的基础上，还应考虑技（jì）术（shù）xian进性、经（jīng）济合理性和对环境的保护。

生产过程（chéng）的（de）控制

在满（mǎn）足法规、标准要求的前提（tí）下，企业还需在产品（pǐn）设计、开发、生产（chǎn）、验（yàn）收、仓储的（de）全过程实现严格（gé）控制（zhì），才能（néng）生产（chǎn）出真正的合格产（chǎn）品。

产品设计控制

产品设（shè）计控制包括设计输入、设计输出（chū）及设计评审、设计验证（zhèng）、设计确认和设计（jì）改进控（kòng）制。产品设计（jì）控制不只会（huì）影响到zui终产品的质量，对产（chǎn）品的加（jiā）工工艺（yì）、成本控制等都会有相（xiàng）当大（dà）的影响。合格、合理的（de）设计是（shì）zui终（zhōng）有效生产高质量（liàng）产品的基础。其控制过（guò）程应包括以（yǐ）下因素：依据顾（gù）客、法律、法规要求进行设（shè）计输（shū）入；对设（shè）计输出应评审（shěn）其与标准的符合性、技术的xian进性、经济性、工艺性和标准化等；设（shè）计验证控（kòng）制（zhì），证明与设计输入的（de）符合性；设（shè）计确认控制，验（yàn）证记录（lù）和实施运行，证（zhèng）明产（chǎn）品（pǐn）满足预期要（yào）求；送国家（jiā）授权检验机构作审查；设计更（gèng）改，不论是来自外部或内部的更改要求，都应进行评审和授（shòu）权人批准（zhǔn），方可实施更改。

原材料质量控（kòng）制

合格的（de）原材（cái）料以及供应商产品的稳（wěn）定性是（shì）保证设计性能的关键，因（yīn）此（cǐ）选择具有优异质量保证能（néng）力的客户至关重要。以下几点值得（dé）注意：供应厂商（shāng）的选定；评（píng）估供应厂商（shāng）的质量保证体系、供（gòng）货能力（lì）、投（tóu）诉处理及服务能力；通（tōng）过评估资格的供应厂（chǎng）商送（sòng）样、少（shǎo）量试用、小（xiǎo）批量试用、中（zhōng）批量（liàng）试用到批（pī）量供货；原材（cái）料进厂验收；原材料存放；仓（cāng）库（kù）管理。

生（shēng）产加（jiā）工过程的（de）质（zhì）量控制

在前（qián）述所有前期控制的基础上，要生（shēng）产出高质（zhì）量（liàng）的产品，还需要（yào）严格控制生产（chǎn）过程中的（de）各种相关（guān）因素，包括：加工工（gōng）艺（yì）文件控制；人员控制；设备工装控（kòng）制；工（gōng）作质量（liàng）的控制；工艺（yì）过（guò）程控制。

质量检（jiǎn）验控制

“产品（pǐn）质量是生产出（chū）来的，而（ér）不是检（jiǎn）验出来的。”在（zài）产品质量管理方面（miàn），有（yǒu）这样一种说法（fǎ）。尽管如此（cǐ），产（chǎn）品生（shēng）产过（guò）程中的检验与zui终成品的检验仍然必不可少。因为（wéi）一件（jiàn）极偶然的一次误差都可能毁灭（miè）一家公（gōng）司。严格（gé）产（chǎn）品各个不（bú）同（tóng）环节的检验把关（guān）是保证客户满意度不可缺少的（de）一环。主要（yào）应注意：工序检验控制，严格每道（dào）生（shēng）产工（gōng）序（xù）的工序检（jiǎn）验，并作记录、标识（shí），必（bì）要（yào）时可以追溯；成品检（jiǎn）验控制，以及出厂检验（yàn）控制。

成品仓库质量（liàng）控制（zhì）

之後（hòu），生（shēng）产出（chū）合格的产品并不就已“万事大吉”。成品仓（cāng）库（kù）的管理不善同样可（kě）能造成产品由合格转而不合格。因（yīn）此，根据产品的特点制（zhì）定（dìng）相应的仓库（kù）管（guǎn）理条（tiáo）件（jiàn）至关重要。一般的要求包括：保证通风良好，温、湿度控制在允（yǔn）许范围内；产品堆放整齐（qí）；产品包装须符合运输要求等。

以上注射成型缺陷的举例（lì）中，所涉及（jí）的问题大多数是生产过程的加工控制问题，参考相关（guān）的注射缺（quē）陷应（yīng）对指导书或（huò）请教注射（shè）专家都可以很容易的解决。但有些问（wèn）题，由（yóu）於设（shè）计问题可能是制品结构和模具（jù）结（jié）构（gòu）问题，就（jiù）未（wèi）必（bì）可以通过调模（mó）解决。因此，加工出优（yōu）异质（zhì）量的产（chǎn）品，需要严格控制（zhì）从设计，到研发生产，到zui终检验（yàn），以至库（kù）存（cún）、运输的各个环节