AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通（tōng）常称为ISO9000:2000），是一种面（miàn）向工艺（yì）的标（biāo）准（zhǔn），其主（zhǔ）要目标是不断提高质量管理（lǐ）体系的有（yǒu）效性。
关于（yú）AS9100A基于八（bā）个管理（lǐ）原理：
　　1)客户为主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的（de）系（xì）统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方（fāng）法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此（cǐ）认（rèn）证（zhèng）将DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更高一层（céng）的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加（jiā）36项航空业共同要求所构成（chéng）的一份文件，但由於AS 9000是属於基本的（de）品质系统要求（qiú），在实际（jì）应用上并无法满足（zú）所有航空器制造（zào）商对供应商品质系统（tǒng）各种不同之要（yào）求，发布至今也只有引擎（qíng）制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己（jǐ）之要求来做为其对供应商品质系（xì）统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空（kōng）产（chǎn）业特性之要求。目前AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年（nián）版修订，并已於（yú）2001年8月17日发布（bù）为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期将（jiāng）维持至20003年12月。除将原AS9100较（jiào）ISO 9001:1994增加之（zhī）要求，依ISO 9001:2000之章（zhāng）节重新排列外，此次AS9100改（gǎi）版并未再（zài）增加任何航空产业（yè）之特定要求。
AS9100的基本要求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的（de）要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计（jì）的要求。FAI须验证生产（chǎn）计划的正确性，同时要求按照正确顺序执（zhí）行验证活动。这个过程（chéng）适（shì）用于所有层次的零部件，从铸件到（dào）锻造（zào）件到机械组件及（jí）装配。由供应商执行验证（zhèng）活动（dòng），同（tóng）时包括（kuò）收集（jí）适当数据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于关键（jiàn）特性的管理过程。关（guān）键（jiàn）特性的（de）定义是（shì）“原材料和零件的特（tè）征，这些特征的（de）变化会明（míng）显波及到装配、性能（néng）、服务寿命、安（ān）全（quán）、可靠性（xìng）、耐飞性或可（kě）制造性”，这（zhè）些特征可能是尺寸特征（zhēng），例（lì）如厚度、直径、长度或孔的（de）位（wèi）置（zhì）等等（děng）。也有可能是过程中的变（biàn）量（liàng），例如（rú）时间、压力、速度和输（shū）出电压等等。　　
　　典型的（de）关键特性管理方（fāng）法包括（kuò）：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当的手（shǒu）段来监控流程（chéng） 　　
　　识别影响变差的因子，并将（jiāng）对应的参数带入统计控制（zhì）中，然后减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计（jì）和开发有更（gèng）多的（de）补（bǔ）充（chōng）要求。基于航（háng）空产品的复杂性以及客户对可（kě）靠性的高度期望，设计输出被补充（chōng）作为关（guān）键特性来（lái）识别。应根据产（chǎn）品的安全和（hé）功能目标（biāo）来定义不同的（de）设（shè）计（jì）和开发任务，而（ér）这些产（chǎn）品（pǐn）须与客（kè）户和/或者法规的要求相一致。　　
　　记录（lù）保管在质量（liàng）管理系（xì）统的设计中，须注意记录的保管时间，以（yǐ）符合（hé）客户（hù）和法规的要（yào）求。AS9130给出了关于记（jì）录保管的指引（yǐn）。另外，引导（dǎo）性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的长（zhǎng）期（qī）保存和恢（huī）复问题。记录管理系统（tǒng）包括对供应（yīng）商生（shēng）成（chéng）和控（kòng）制的记录的管（guǎn）理。　　
　　配置管（guǎn）理技术和组织活（huó）动（dòng）包含识别配置项（xiàng）目，基（jī）础配（pèi）置（zhì）建立后的配（pèi）置（zhì）项目变更（gèng）的控制，以及配置（zhì）管理（lǐ）在产品生命周期（qī）模（mó）式中的支持。配置项目（mù）是（shì）硬（yìng）件（jiàn），软件，原材料的（de）集（jí）合（hé），同（tóng）时被（bèi）作为单（dān）独的实体对待（dài）。活（huó）动包括产品结构的识别，文件化配置项（xiàng）目，物理和功能特征，其（qí）中包括更（gèng）改顺（shùn）序接（jiē）口，及在配置项目中分（fèn）配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商管（guǎn）理（lǐ）规范流程。ARP9113提（tí）供了一种评价（jià）方法（fǎ），可以根据（jù）供应商建立的供应商管理（lǐ）方法的成熟性（xìng）来评估产品的复杂（zá）程度。　　
　　软件（jiàn）质量 AS9006用（yòng）来注释AS9100标准在软件（jiàn）开（kāi）发和（hé）采（cǎi）购时的要（yào）求（qiú）。ARP9005提供了对（duì）应（yīng）用（yòng）在设计，制造和（hé）产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过（guò）程，例如热处理，非（fēi）破坏性试验（yàn）以及化学（xué）过程给（gěi）我们独特的挑战（zhàn）。没有（yǒu）破坏性（xìng）测试，这些（xiē）活（huó）动将不能被验证。对（duì）这（zhè）些过程执行严格的（de）控制和评估（gū）是必（bì）要的。　　
　　抽样（yàng）检验 / 统计技巧产品（pǐn）的验证（zhèng），无论（lùn）是内部的功能测试或是独立机构的测试，都需（xū）要提（tí）供适（shì）当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及相关的执行要求（qiú）以便在过程控制中使统计技术简单（dān）化。抽（chōu）样标（biāo）准要求（qiú）有统计学依（yī）据并且（qiě）须是零缺陷抽样计划（huá）。